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水性聚氨酯研磨分散机是涂料、胶粘剂等领域专用设备，核心靠高转速研磨介质与分散盘协同作用，产生强剪切、撞击力。能高效破碎水性聚氨酯团聚颗粒，实现纳米级细化与均匀分散，提升产品稳定性、附着力及光泽度。适配工业化连续生产，操作便捷且分散精度高，是保障水性聚氨酯产品品质的关键设备。
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ARTICLES水性聚氨酯研磨分散机
聚氨酯的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。水性聚氨酯可分为聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。实际应用比较多的是聚氨酯乳液及分散液。
厂家在进行炭黑等颜料分散到水性聚氨酯时，经常采用高速搅拌或者用卧式分散机进行分散，如果颜料粒径没有达到规定要求时，还必须用砂磨机进行前期打磨。在生产的初期，这种工艺也能够适应要求，并且能带来一定的利润；随着技术的不断发展，用户对于产品要求的不断提高，这种传统工艺逐渐显露出它的缺点：
1、分散时间长，影响生产产能，能耗大
2、颜料颗粒需砂磨机打磨，占用更多设备成本和维修资金，增加能耗
3、分散不均匀，效果不理想，有残留死角
4、清洗不方便，设备占用空间大，需要配备专业技术人员
水性聚氨酯制备方法乳化法，水性聚氨酯的品质，一方面取决于工艺配比的选择，另一方面在于乳化设备的选择，传统的乳化设备一般采用低转速的乳化机，转速一般为3000rpm。然而随着水性聚氨酯的不断发展，低转速的乳化设备已经无法满足高品质水性聚氨酯的生产。所以很多的厂家选择高转速的乳化设备，SID高速乳化机转速可达14000rpm，剪切力强；并且采用三级乳化头，乳化更che底、更均匀。
相反转是一种制备高分子量树脂乳液较为有效的方法，II型水性树脂涂料体系所用的乳液通常采用相反转方法制备。相反转原指多组分体系（如油/水/乳化剂）中的连续相在一定条件下相互转化的过程，如在油/水/乳化剂体系中，其连续相由水相向油相（或从油相向水相）的转变，在连续相转变区，体系的界面张力zui低，因而分散相的尺寸zui小。通常的制备方法是在高剪切力条件下先将乳化剂与树脂均匀混合，随后在一定的剪切条件下缓慢地向体系中加入水，随着加水量的增加，整个体系逐步由油包水型转变为水包油型，形成均匀稳定的水可稀释体系。乳化过程通常在常温下进行，对于固态环氧树脂，往往需要借助于少量溶剂和加热使脂粘度降低后再进行乳化。
GMD2000研磨机有一定输送能力，对高固含量有一定粘稠度物料，GM2000设计了符合浆液流体特性的特殊转子，进行物料的推动输送；所有与物料接触部位均为316L不锈钢，机座采用304不锈钢；特殊要求如：硬度较大物料，对铁杂质要求严苛的物料，管道有一定压力并且需不间断运转的工况，可选磨头喷涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型胶体磨腔体外有夹套设计，可通冷却或者升温介质。
水性聚氨酯研磨分散机设备选型表：
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 | |||||
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