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产品简介
真空热压炉是一种融合真空环境、精准控温与压力施加三大核心技术的gao端材料加工设备,通过高温与压力的协同作用,实现材料致密化、成型与性能优化,广泛应用于制造业及科研领域,是制备高性能材料的关键装备。其核心优势在于真空环境可有效隔绝氧气与杂质,避免材料氧化污染,搭配精准的温压控制,能显著提升成品致密度与力学、物理性能。
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ARTICLES真空热压炉
产品应用:
该设备主要供大专院校、科研单位等针对金属化合物、陶、无机化合物、纳米材料等在真空或保护气氛的条件下进行加压加热烧结处理,以便获得高致密度的产品,例如生产高精度氮化硅陶瓷轴承等。
产品特点:
炉盖采用双层不锈钢(SUS304)水夹层封头结构,与法兰组焊成一个整体。其中内壁精密抛光,外壁喷砂钝化处理。炉盖上设有冷却水进出口、上压头安装座、压力传感器接、自动充放气接等。
加热采用优质高纯石墨作发热体,圆周排布,保证温场的稳定性,且高纯石墨纯度高,无挥发,有效保证炉腔内的清洁度。隔热材料采用石墨纤维碳毡,保温效果好,耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定,便于安装与维护。
电气控制系统可实行自动控温,PID带有自整定功能。

真空热压炉设备核心结构由七大系统构成,协同保障加工稳定性。炉体采用双层水冷夹套设计,内层为抛光不锈钢腔体,外层为碳钢防护,夹层通水冷却可使炉壁温度控制在60℃以内,兼顾密封性与安全性。加热系统多采用石墨发热体或感应线圈,石墨发热体zui高温度可达2500℃,升温速率快且热场均匀;感应加热则适配高精度加工需求,控温精度更优。
真空与气氛系统是核心配置,由机械泵、扩散泵或分子泵组成,冷态极限真空度可达4×10⁻³~6×10⁻⁴Pa,压升率≤0.26Pa/h,同时支持充入Ar、N₂、H₂等保护气体,适配不同材料加工需求。压力系统采用液压驱动,可实现单向或双向加压,压力范围30T~2000T可调,压头平面精度达±5μm,压力控制精度≤±0.5%,搭配光栅尺位移监测,实时反馈压头行程,精度可达0.05mm。

控制系统采用PLC与PID算法,实现温度、压力、真空度的闭环精准控制,温度均匀性±5℃,支持工艺参数编程存储、实时曲线显示与数据追溯,同时配备超温、断水、过压声光报警及急停装置,quan方位保障作业安全。冷却系统采用外循环设计,压力2~10bar,可实现工件快速降温,提升加工效率并避免热应力开裂。
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