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产品简介
微胶囊悬浮剂均质机是微胶囊制剂生产核心设备，采用高压均质或高速剪切技术。可将芯材、壁材物料细化分散，促进微胶囊成型并实现均匀包覆，提升悬浮稳定性。设备符合制剂生产标准，均质精度高、操作可控，适用于农药、医药等领域，保障产品粒径均匀与性能稳定。
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ARTICLES微胶囊悬浮剂均质机
微胶囊悬浮剂是一种新型的农药剂型。微胶囊悬浮剂农药是指利用天然或者合成的高分子材料形成核－壳结构微小容器,将农药包覆其中,并悬浮在水中的农药剂型。它包括囊壁和囊芯两部分，囊芯是农药有效成分及溶剂，囊壁是成膜的高分子材料。这个剂型分为连续相和非连续相，连续相为水和助剂，非连续相是被包覆的农药微小胶囊。
微胶囊悬浮剂制备方法主要有两种：界面聚合法和原位聚合法。
1. 界面聚合法；界面聚合法是囊壁成膜反应发生在互不相溶的油水两相界面上,反应在常温下便可进行。该方法的基本过程是，先将成膜反应所用的油溶性高分子单体,溶解在农药原油中构成所谓的有机相（如果农药不是油状液体而是固体,则应先将它溶解在与水不互溶的有机溶剂中）。然后,将此有机相加入乳化剂、水在高速剪切条件下,形成水包油乳状液。再向此乳状液中,添加水溶性的高分子单体。于是,在常温条件便可在乳状液粒子的油-水界面处发生,生成囊膜的聚合反应，高分子膜将农药成分与水隔离。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得出制剂。
2. 原位聚合法；原位聚合法是先把原药、溶剂、乳化剂及水混合后，用均质机剪切成为水包油乳液，然后将水溶性成膜剂加入到乳液状农药中，升温、加入催化剂后开始包覆成膜。反应完毕，再加入适当适量的助剂调制后，即可制得产品——微囊悬浮剂。
两种方法各有优势，通过制备方法可知，微胶囊悬浮剂的生产中对于均质乳化机的要求比较高，要获得超细的悬浮剂就必须充分细化物料的粒径，粒径越小，悬浮剂稳定性越高，药效更容易释放。
传统农药悬浮剂的生产设备一般采用国产的高剪切均质机或者国产高压均质机，国产高剪切均质机转速低只有3000rpm，而国产高压均质机的压力一般也只有几十公斤，对于新型农药微胶囊悬浮剂难以处理，达不到想要的粒径要求。
高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是至关重要的。根据一些行业的特殊要求，SID在GR2000的基础上又开发出GRS2000系列。其剪切速率可以超过10000rpm，转子的速度可以达到44m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布就更窄。
微胶囊悬浮剂均质机设备选型表:
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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