锂电池浆料分散机的核心目的是验证分散效果

　　锂电池浆料分散机是用于将正负极活性材料、粘结剂、溶剂等均匀混合并分散的关键设备，其性能直接影响浆料的均匀性、稳定性及后续涂布、电池性能。测定的核心目的是验证分散效果(如分散均匀性、细度、粘度稳定性等)，需结合工艺要求(如固含量、粘度范围)制定具体方案。以下为通用步骤：
 

　　1.准备工作
 

　　-样品与仪器准备：待测浆料(需明确配方，如NMP/水溶剂体系、固含量30-70)、粘度计(旋转粘度计或流变仪)、细度计(刮板细度计)、激光粒度仪(可选，测颗粒分布)、pH计(若涉及水性体系)、电子天平(称量)、温度计(监控环境/浆料温度)。
 

　　-设备检查：确认分散机状态(桨叶无磨损、转速可调、温控系统正常)，清洗设备避免残留污染。
 

　　-环境控制：实验室温度(25±5℃)、湿度(≤60RH，避免水性浆料吸潮)，确保测试条件稳定。
 

　　2.分散过程参数记录
 

　　-初始状态检测：未分散前，测量浆料初始粘度(如旋转粘度计25℃，转子L2，转速10-50rpm)、颗粒粒径(激光粒度仪)、pH值(水性体系)，记录数据作为基准。
 

　　-分散过程监控：启动分散机，按工艺设定转速(通常500-3000rpm，根据粘度调整)、时间(1-4小时)，每隔15-30分钟取样检测，记录关键参数：
 

　　-转速(实时校准，避免因负载导致实际转速下降)；
 

　　-温度(浆料温度需控制在溶剂沸点以下，如NMP需<80℃，防止挥发)；
 

　　-电流(反映设备负载，异常升高可能提示浆料过稠或设备卡滞)。

 

　　3.分散效果关键指标测定
 

　　-粘度测试：
 

　　-使用旋转粘度计，选择合适转子(低粘度用小转子，高粘度用大转子)，转速设为工艺常用值(如20rpm)，每个样品测3次取平均值。
 

　　-目标：分散后粘度需稳定在工艺范围内(如正极浆料5000-15000mPa·s，负极3000-8000mPa·s)，且随时间(如2小时)波动≤5。
 

　　-细度(颗粒分散程度)：
 

　　-采用刮板细度计(量程0-50μm或0-100μm)：取少量浆料滴于刮板凹槽，用刮刀快速刮过，观察沟槽中颗粒密集处的刻度值。
 

　　-目标：正极浆料细度≤15μm(D90)，负极≤20μm(D90)，无明显团聚颗粒。
 

　　-颗粒粒径分布(可选，高精度需求)：
 

　　-用激光粒度仪测量分散前后颗粒的D10/D50/D90，验证是否达到纳米级分散(如D50≤1μm，无粗颗粒)。
 

　　-沉降稳定性(长期分散效果)：
 

　　-将分散后浆料静置24/48小时，观察是否有分层、沉淀；离心加速试验(3000rpm×30min)后测量上清液与沉淀的比例，评估抗沉降能力。
 

　　-气泡含量(影响涂布表面)：
 

　　-真空脱泡后，测量浆料体积变化(如脱泡前体积V1，脱泡后V2，气泡率=(V1-V2)/V1×100)；或直接观察涂布后的针孔数量。
 

　　4.锂电池浆料分散机数据整理与结论
 

　　-对比分散前后的粘度、细度、粒径分布等数据，判断是否符合工艺要求(如“分散3小时后，粘度从8000降至6500mPa·s，细度从30μm降至10μm，满足正极浆料标准”)。
 

　　-分析异常原因(如粘度过高可能是分散不足或固含量超标；细度不达标可能是转速过低或时间不足)。