超高速乳化机多采用耐腐蚀、耐磨的特殊材料制造

　　超高速乳化机多采用耐腐蚀、耐磨的特殊材料制造，能够适应恶劣的工作环境，保证设备长期稳定运行，减少维修次数和停机时间，延长设备使用寿命，可根据不同的生产工艺和物料特性，调整转子的转速、剪切间隙等参数，以达到乳化效果，还能根据企业的生产规模和场地需求，选择合适的机型和配置。
 

　　1.剪切细化：当电机启动后，转子在高速旋转的过程中，会在其中心区域产生强烈的离心力。这种离心力将物料从轴向位置吸入至转子区域，随后物料在离心力的作用下被快速甩至定转子之间的剪切间隙。转子与定子之间的相对运动对物料进行高频率的剪切，使物料颗粒细化。
 

　　2.撞击分散：物料颗粒之间以及物料与设备部件之间会发生撞击，这些撞击力促进颗粒的进一步分散，让原本团聚在一起的物质打散成更小的颗粒，均匀地分布在体系中。
 

　　3.摩擦均质：物料颗粒相互之间、物料与设备内壁之间存在摩擦作用，通过这种摩擦可以使物料达到更均匀的混合状态，确保各成分充分交融，避免出现局部浓度过高或过低的情况。
 

　　4.离心挤压：利用离心力对物料进行强制性的挤压和分散，进一步增强乳化效果，使不同相的物质更好地混合在一起，形成稳定的乳液结构。

 

　　超高速乳化机的测定步骤：
 

　　1.准备工作
 

　　-接通电源并检查接地情况：确保电源相符且地线可靠接地，打开总电源开关，使电源指示灯亮起。同时正确接通均质锅各管道。
 

　　-物料准备与添加：按照实验或生产要求准备好待乳化的物料，将其缓慢倒入乳化机的料斗或容器中。注意避免一次性加入过多导致溢出或影响乳化效果。
 

　　2.抽真空操作(如有需要)
 

　　-密封性检查：在进行抽真空工作前，务必仔细检查锅是否与锅盖平贴，以及锅口、料口盖等部位是否盖严，保证密封可靠。关闭锅盖上各阀接口。
 

　　-启动真空泵：先打开高速乳化机上的真空阀门，然后开启真空泵进行抽真空作业。当达到所需的真空度后，关闭真空泵，同时关上真空阀门。
 

　　3.均质切削与搅拌
 

　　-开启相应控制开关：加料完成后，分别打开对应的均质切削和刮板搅拌的控制开关。在搅拌启动前应先进行点动操作，检查搅拌刮壁是否有异常，如有问题应及时排除。
 

　　-控制运转参数：根据物料特性和工艺要求，合理调整均质器的转速、时间以及刮板搅拌的速度等参数，以确保最佳的乳化效果。可以通过观察窗口或采样检测等方式监控乳化过程。
 

　　4.取样检测
 

　　-定期取样：在乳化过程中，按一定的时间间隔从出料口或其他合适位置抽取少量样品。
 

　　-性能测试：对取出的样品进行粒度分布、稳定性、粘度等相关指标的测试分析，以评估乳化效果是否符合预期标准。如果未达到要求，可能需要重新调整工艺参数并继续乳化直至合格。
 

　　5.结束操作
 

　　-停止设备运行：当完成乳化任务后，先关闭均质器和搅拌装置，待设备停止运转后再切断电源。
 

　　-清理维护：每次停止使用或更换物料时，都应清洗高速乳化机的与工作液接触部分，特别是头部的切割轮切割套、均质轴套内的滑动轴承及轴套等部件。清洗后重新组装，手动转动叶轮确认无卡滞现象，并且锅体与锅盖两法兰相对固定后点动均质器电机转向正确且无其他异常，方可再次启动运转。