氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机

产品简介

氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机是防腐涂料领域专用设备，采用三级定转子结构。通过超高转速产生强剪切、撞击效应，破解颜填料及纳米助剂团聚难题，实现均匀分散与超细细化。设备分散稳定、粒径分布窄，适配氯醚树脂体系，能提升涂料耐腐与抗老化性能，广泛应用于工业防腐涂料生产。

产品型号：GRS2000

更新时间：2025-11-12

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氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机

为了改善传统防腐蚀涂料的性能,自制氯醚树脂并以其为基料,以复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁为颜填料制备了氯醚防腐蚀涂料,优化了颜基比,颜填料细度,助剂添加量,并考察了优化条件下制备的涂料的性能。结果表明:随着颜基比的增大,涂层力学性能下降,防腐蚀性能先升高后下降,颜基比为2．00～2．50时涂层的防腐蚀性能**;颜填料细度为800目时涂料综合性能**;外增塑剂,防沉剂,消泡剂,流平剂等助剂的添加量对涂料性能有较大影响,应适当选择;分别以自制氯醚树脂和进口MP-45氯醚树脂为基料制成涂料,二种涂料防腐蚀性能相当;与传统氯化聚合物防腐蚀涂料相比,自制的氯醚树脂涂料的防腐蚀性能更好。

防腐蚀涂料能够有效减轻材料腐蚀,使材料美观,且涂装施工方便,因而应用广泛。氯化聚合物防腐蚀性能良好,化学稳定性及力学性能优异,常用于防腐蚀涂料。我国广为应用的氯化橡胶的溶解性和混溶性差,且污染严重。氯乙烯和乙烯基异丁基醚的共聚物氯醚树脂的溶解性和混溶性优良,对颜填料润湿分散性好,能使涂料具有优异的耐光老化,耐化学品腐蚀性能,且其生产工艺安全,清洁,环保,wan全可以替代氯化橡胶作为防腐蚀涂料的基料

氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机

取少量的气相二氧化硅加入树脂溶液基料中,混合均匀后加入处理后的颜填料和各种助剂,配方见表1。用SID高剪切胶体磨高速研磨10-20min,再用混合溶剂调节涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。

SID高剪切分散乳化机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。

SID三级高剪切分散乳化机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级乳化机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

评价乳化液的性质主要有稳定性,分散性,流变性等,其中*重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如乳化剂的选择,用量,乳化水的加量,乳化温度,时间,乳化设备剪切速率等,其中乳化设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯( Stockes) 公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小,均匀。

氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机

氯醚防腐蚀涂料高剪切分散机设备选型表：

标准流量		输出转速	标准线速度	马达功率
L/H		rpm	m/s	KW
GRS2000/4	300	14000	44	4	DN25	DN15
GRS2000/5	1500	10500	44	11	DN40	DN32
GRS2000/10	3000	7500	44	22	DN50	DN50
GRS2000/20	20000	4900	44	45	DN80	DN65
GRS2000/30	40000	2850	44	75	DN150	DN125
GRS2000/50	60000	2000	44	160	DN200	DN150

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