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锂电池陶瓷隔膜研磨分散机是锂电行业专用设备，核心通过高转速研磨转子与介质协同，产生强剪切、撞击力。能将陶瓷粉体细化至纳米级，实现与粘结剂等的均匀分散，提升隔膜孔隙均匀性与耐热性，保障电池安全性。设备符合锂电生产洁净要求，运行稳定高效，是锂电池陶瓷隔膜制备的关键设备。
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ARTICLES锂电池陶瓷隔膜研磨分散机
锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。 隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烴多孔膜。
1、作为陶瓷涂层涂到锂电池正负极间隔膜上，起到耐热，耐高温，绝缘的作用，
2、从而可以防止动力电池因温度过高，隔膜熔化而短路。性能特点： 1、全无机成分，纯度高，无毒无害，绿色环保，符合国家标准以及国际环保要求。 2、耐高温性能好，是一种绝缘性能优异的陶瓷隔离剂。
3、颗粒大小适中，平均粒径在400纳米左右，涂上这个隔离剂以后，既可以耐高温，绝缘，又不影响锂电池在正负极间的来回运动，提高锂电池的使用寿命。 陶瓷隔膜剂要求颗粒大小达到纳米级，所以在研磨分散工艺上就需要采用一定的手段，我公司的高剪切分散机与锥体磨可为您解决这一难题。特别是锥体磨，磨头可采用氧化铝材质，在研磨分散过程中不会产生铁等杂质影响陶瓷隔膜剂的效果。 锥体磨（胶体磨）的研 磨头的表面涂上了一层极其坚硬的硬质材料，从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成，并且具有不同的粒径。研磨头 处形成了一个具有强烈剪切的区域，可以输送高粘度和低粘度物料，但它的分散效果和后的粒径大小都比胶体磨GM的效果更加理想。
SID技术，独特创意，融化理念。将SID高剪切胶体磨进行进一步的改良，在原来GM2000系列的基础上，将单一的胶体磨磨头模块，改良成两级模块，加入了一级分散盘（均质盘、乳化盘）。从而形成改良型的胶体磨，先研磨后分散（均质、乳化），将物料的处理一步到底的完成，我们将这种改良的胶体磨也称为“研磨分散机"、“研磨均质机"、“研磨乳化机"。
锂电池陶瓷隔膜研磨分散机
第yi由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出zui终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
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