在线式胶体磨

产品简介

在线式胶体磨是适配连续化生产线的湿法研磨设备，核心特点是可直接接入管路实现不间断加工。它通过高速定转子产生剪切力，快速细化物料，无需批次启停，大幅提升生产效率。设备适配液 - 液、液 - 固混合物料，清洁方便，广泛用于食品、日化、医药等需连续作业的行业。

产品型号：GMD2000

更新时间：2025-10-22

厂商性质：生产厂家

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在线式胶体磨

刀具间隙可调节至zui小，来减小颗粒粒径，从而可获得更细的悬浮液。锥体磨转子表面含高硬质材料，如金属碳化物或不同颗粒的陶瓷，具有ji好的粉碎效果。在强剪切区域内亦可受到保护，防止被磨损或腐蚀。根据物料粘度情况的不同，可以灵活调节间隙，保证处理效果的均一。
磨头的材质：有金属碳化物或陶瓷涂层的锥磨转子，另有医药及食品级材质。

特点：定转子间隙都可以方便简单的调整以满足生产需要。

是专为连续化工业生产设计的湿法超微粉碎与均质设备，能直接嵌入生产线管路，实现物料不间断加工，核心优势是效率高、适配性强，广泛应用于多行业规模化生产。

在线式胶体磨

一、核心结构

定转子组件：设备核心部件，转子高速旋转（转速通常 3000-15000r/min），与定子间形成 0.01-1mm 可调间隙，是产生剪切力的关键。
进料 / 出料接口：采用标准管道接口，可直接与生产线管路对接，确保物料连续进出，无需人工转运。
驱动系统：多为电机直接驱动，部分gao端机型配备变频装置，可根据物料特性调节转速，适配不同加工需求。
控温与密封结构：部分机型内置冷却夹套，防止物料加工时因摩擦升温；同时采用机械密封或磁力密封，避免物料泄漏与污染。

二、工作流程

连续进料：物料从生产线管路进入设备进料口，依靠管路压力或自身重力进入定转子工作腔。
超微处理：高速旋转的转子带动物料运动，在定转子间隙内，物料受到剪切、撞击、研磨和湍流作用，颗粒被细化，相界面被均质。
即时出料：处理后的物料无需停机收集，直接通过定子出口回到生产线，进入下一加工环节，实现全流程连续化。

三、核心优势

效率高：无需批次启停，24 小时连续作业，单台设备处理量可达数吨 / 小时，远超传统批次式胶体磨。
质量稳：加工参数（转速、间隙）可精准控制，物料处理一致性强，避免批次间质量差异。
易集成：体积紧凑，接口标准化，可轻松融入现有生产线，无需大规模改造厂房。
易清洁：部分机型采用快拆结构或镜面抛光腔体，符合食品、医药行业的 CIP（在位清洗）要求，减少残留污染。

四、典型应用场景

食品工业：果汁均质、果酱细化、乳制品乳化（如酸奶、奶酪）、酱料研磨（如辣椒酱、番茄酱）。
医药工业：中药提取液微粒化、口服液均质、药膏基质研磨，提升药物吸收效率。
日化工业：洗发水乳化、面霜细化、牙膏研磨，改善产品质感与稳定性。
化工工业：涂料分散、胶粘剂均质、染料细化，提升产品性能与使用效果。

在线式胶体磨设备参数表：

研磨分散机	流量*	输出	线速度	功率	入口/出口连接
类型	l/h	rpm	m/s	kW
GMSD2000/4	400	14,000	44	4	DN25/DN15
GMSD2000/5	1000	10,050	44	11	DN40/DN32
GMSD2000/10	3000	7,500	44	22	DN80/DN65
GMSD2000/20	8000	4,900	44	45	DN80/DN65
GMSD2000/30	20000	2,850	44	90	DN150/DN125
GMSD2000/50	60000	1,100	44	110	DN200/DN150
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。