连续式氨基硅油微乳化纳米乳化机

连续式氨基硅油微乳化纳米乳化机

基硅油微乳液胶束很小，能够渗透到纤维内部，为织物提供内在的柔软性和出 色的表面平滑性。微乳液属热力学稳定体系，粘度低而结构稳定，从而减少了聚结或破乳的危险。氨基硅油因为含有极性的氨基而较聚二甲基硅油易乳化，但由于硅氧烷上的甲基的疏水性和低氨基含量，与水相比氨基硅油仍具有很低的表面能，这样使乳化受到一定的限制，表现在随着分子量的升高，乳化难度增加，所以实际上氨基硅油的微乳化往往是比较困难的。

想要得到透明、稳定的微乳液适当加一些乳化剂，1、添加含氨基的酸及乙二醇单异丙醚，可使配制的微乳液的储存、稀释、机械和热等各项稳定性及透明性得到提高。2、zui合适的酸是醋酸，并且pH控制在4.5，研究人员还提出加入丙三醇、亚烷基二醇或聚亚烷基二醇可以增加微乳液的透明度。3、另外就是高分子量的聚合物如羧基甲基纤维素，可以提高乳液的稳定性。

综上所述硅油结构对乳化的影响

氨基硅油的氨值和粘度对乳化有一定程度的影响，一般认为氨值越大，越容易乳化，而分子量越大，粘度越高，越难乳化。

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SID高速乳化机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

SID乳化机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，ji高的表面处理质量和无si角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。

乳化机结构特点：

1、采用德国先进技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；

2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；

3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；

4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；

5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；

6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。

高速乳化机结构分析：

三级定、转子：三组分散头均易更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的机器都有相同的线速度和剪切率非常易于扩大生产

各种不同乳化头：具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速乳化的稳定性，该设备可以适用于各种分散乳化工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

从设备角度来分析，影响乳化效果因素有以下几点：

1.乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.乳化头的剪切速率，（越大效果越好）

3.乳化头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在乳化墙体的停留时间、乳化时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

线速度的计算：

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60

所以转速和乳化头结构是影响乳化的一个*重要因素，超高速乳化均质乳化机的高转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是*重要的

乳化是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位乳化在另一种液体中，所以乳化越稳定乳化效果越好。