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无机隔膜涂覆浆料研磨机胶体磨，由电动机带动转齿与定齿高速相对旋转。物料受重力或泵压产生螺旋冲击力，经定、转齿间隙时，受剪切、摩擦、高频振动等作用，实现乳化、分散与粉碎，让浆料细腻均匀，适用于锂电隔膜无机涂覆生产 。
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ARTICLES无机隔膜涂覆浆料研磨机胶体磨
在湿法隔膜的涂覆工艺中，无机涂覆是广泛采用的方式，其主要目的是提升湿法电芯隔膜在高温环境下的性能稳定性，并对其可能存在的缺陷进行有效弥补。
无机涂覆在涂覆材料方面，主要运用勃姆石和PVDF这两种。因为涂覆颗粒较难直接涂覆在锂电池隔膜和极片上，所以锂电池和隔膜生产商通常会先将涂覆颗粒、树脂材料和水混合，制成涂覆浆料，再进行涂覆操作。依据涂覆浆料成分差异，常见的有水性涂覆和油性涂覆两种方式。水性涂覆的溶剂为水，一般用于无机物的涂覆，如在LFP电池中，常用水与陶瓷或PVDF混合进行涂覆；而油性涂覆的溶剂不含水，采用有机溶剂，例如在高镍、三元等gao端电池中，常采用油性芳纶涂覆。
胶体磨，不仅可以解决悬浮液的分层问题并减少物料损耗，还可以降低成本，它综合了均质机、球磨机、三辊机、剪切机、搅拌机等机械的多种性能，具有you越的超微粉碎、分散乳化、均质、混合等功效。物料通过加工后，粒度达2~50微米，均质度达90%以上，是超微粒加工的理想设备。
对于物料的适应能力较强的物料（如高粘度、大颗粒的物料），我们在很多场合下常选用胶体磨设备，使用胶体磨对高粘度，大颗粒的物料进行细化，胶体磨常用于均质机的前道工序。
高速研磨分散机， 线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆锥形，具有精细度递升的三组锯齿凸起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二组由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度物质以及颗粒粒径的需求。被加工的物料通过本身的重量或者外部的压力（可有泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，通过高速研磨分散机定转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效的乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。整机采用佳的几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
◆ 处理量大，适合工业化在线连续生产；
◆ 粒径分布范围窄，匀度高；
◆ 省时、高效、节约能源；
◆ 精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；
◆ 消除批次间生产的品质差异；
◆ 物料99.99%通过粉碎分散剪切；
◆ 具有短距离、低扬程输送功能；
◆ 使用简单，维修方便；
◆ 可实现自动化控制；
◆ 集装式机械密封，保证物料无泄漏；
◆ 单机处理量从1～120m3/h。
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 | |||||
无机隔膜涂覆浆料研磨机胶体磨
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