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产品简介
水煤浆研磨分散工艺是将煤炭、水及添加剂混合后，经研磨、分散、均化的连续化工艺。通过高压研磨设备细化煤粒，配合分散剂打破团聚，实现煤粒均匀悬浮，保障浆料流动性与稳定性。工艺适配工业锅炉、气化等场景，兼具高效节能、环保低污染优势，操作可控，助力煤炭清洁高效利用。
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ARTICLES水煤浆研磨分散工艺
水煤浆"， “水"、“煤"和“浆"混均而成的具有流变特性的浆体燃料，水是其重要组成之一。那么，水煤浆技术就是把“水"、“煤"和“浆"三者进行物理加工并应用的方式方法。追溯煤浆演变进程，可以领悟到其中的“替代"过程，即从单纯的油品液体燃料；到煤粉替代部分油料，出现煤—油混合型浆体燃料，即油煤浆；又经水替代部分油品，出现煤—乳化油（油—水）混合型浆体燃料；再到水替代全部油品，出现煤—水混合型浆体燃料，即水煤浆。
水煤浆制浆工艺通常包括破碎、磨矿、搅拌与剪切，以及为剔除*终产品中的超粒与杂物的滤浆等环节。
通常具有以下物理性质：
序 号 名 称 符 号 单 位 数 值 备 注
1 重量浓度 % 66%±1%
2 表观粘度 CP 1000±200 100S-1,20℃
3 灰份 Ad %<9
4 硫份 St,d % ±0.5
5 挥发份 Vdaf % >30
6 粒径 dmax μm<300
7 平均粒径 dpj<45μm
8 发热量 Qnet.v.ar KJ/kg 19228 4600大卡
在国内，传统的研磨方法分为干磨和湿磨两种，通常采用球磨机，平均粒径为50 微米左右。如采用SID GR2000系列高剪切乳化分散机进行分散研磨，平均粒径可达到10 微米以下，并从以下几个方面体现出工艺改进的优势：
1） 改善煤浆的分散性，并减少分散剂用量
2） 改善煤浆的稳定性，并减少稳定剂用量
3） 改善煤浆的燃烧效率和燃烧热
4） 若在剪切分散时加入适当氧化剂，可帮助煤分充分燃烧
5） 可尝试低温燃烧，从而减少有毒物的排放
6） 大大提高生产效率，每小时处理量可以达到100吨甚至更高，在线连续生产，正常状况下，可以实现3-6个月不停机运转
7） 机器维护简单，故障率低
8） 由于颗粒较小，降低后续工程部件磨耗频率和周期
水煤浆研磨分散工艺设备选型表：
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 | |||||
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