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产品简介
医药注射液胶体磨是制药领域制备混悬型、乳剂型注射液的专用设备。通过高速旋转的定转子产生剪切、研磨与撞击力，将药液中颗粒或油滴细化至微小尺寸，确保粒径均匀，提升注射液稳定性与安全性。设备采用卫生级材质，符合 GMP 标准，易拆洗控残留，适配多种注射液工业化生产需求。
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ARTICLES医药注射液胶体磨
抗生素，用于敏感致病菌所致的下呼吸道感染、尿路、胆道感染，以及腹腔感染、盆腔感染、皮肤软组织感染、骨和关节感染、败血症、脑膜炎等及手术期感染预防。
钠注射液工艺要点在于使用的胶体磨的研磨性能，普通胶体磨转速3000rpm，研磨出来的悬浮液颗粒较粗，静置一段时间容易产生絮凝，影响药效和使用，极大限制了钠注射液的推广，高剪切胶体磨GM2000系列转速高达9000rpm，是专门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。GM2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。 经过GM2000胶体磨研磨后的混悬液固体颗粒粒径80%小于10UM，分布范围极窄。
SID胶体磨与国内胶体磨的性能比较：
医药注射液胶体磨
一、转速和剪切速率：
SID胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
国内胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440 S-1
通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的重要因素，相当于前者是后者的2-3倍
二、胶体磨头和间距：
SID胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，GM胶体模块，GM胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
国内胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
三、机械密封：
SID胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至*低，可24小时不停运转
国内胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
四、清洗：
SID胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏,符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无si角，立式结构符合流体原理，清洗更简便
国内胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，
通常情况，需要拆卸机器进行清洗
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