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石油聚丙烯催化剂胶体磨是聚丙烯生产的关键前处理设备，专用于催化剂浆料的细化与均质。它通过高速转定子的剪切、研磨作用，破除催化剂颗粒团聚，精准控制粒径分布。设备耐磨损、密封性强，适配化工生产环境，能提升催化剂活性与分散性，保障后续聚合反应效率和聚丙烯产品质量。
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高剪切胶体磨特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用几何机构的研磨定转子，表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。
聚烯烃是全球使用zui广泛的塑料之一，由于原料十分丰富，价格相对低廉，容易加工成型等性能优势，广泛应用于包装、汽车、建筑和消费品领域。催化剂在烯烃聚合生产的过程中起着至关重要的作用，适合的催化剂对于提高原料的转化率，缩短反应时间和技术流程，不断提高产物的质量和性能并拓宽产物的应用范围具有重大的影响。随着聚烯烃的需求增加，对于烯烃催化聚合研究也变为重中之重。按照烯烃聚合催化剂的发展可将其可分为四类：Ziegler-Natta催化剂、茂金属催化剂、后过渡金属催化剂以及稀土金属催化剂。
石油催化剂胶体磨的结构：三道磨碎区，一级为粗磨碎区，二级为细磨碎区，三级为超微磨碎区。
石油催化剂胶体磨的工作原理：高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等大小颗粒迅速破碎，然后吸入剪切粉碎 区，在十分狭窄的工作过道内由于转子刀片与定子刀片相对高速切割从而产生强烈摩擦及研磨破碎等。在机械运动和离心力的作用下，将已粉碎细化的物料重新压入精磨区进行研磨破碎。精磨区分三级，越向外延伸一级磨片精度越高，齿距越小，线速度越长，物料越磨越细，同时流体逐步向径向作曲线延伸。每到一级流体的方 向速度瞬间发生变化，并且受到每分钟上千万次的高速剪切、强烈摩擦、挤压研磨、颗粒粉碎等，在经过三个精磨区的上千万次的高速剪切、研磨粉碎之后，从而产 生液料分子链断裂、颗粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分达到分散、粉碎、乳化、均质、细化的目的。液料的zui小细度可达0.5um。
石油催化剂胶体磨的特点：①定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。 ②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
石油聚丙烯催化剂胶体磨设备参数表：
研磨分散机 | 流量* | 输出 | 线速度 | 功率 | 入口/出口连接 |
类型 | l/h | rpm | m/s | kW | |
GMSD2000/4 | 400 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD2000/5 | 1000 | 10,050 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD2000/10 | 3000 | 7,500 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 45 | DN80/DN65 |
GMSD2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 90 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 1,100 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，同时流量可以被调节到最大允许量的 10%。 | |||||
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