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分散聚四氟乙烯树脂高速分散机，是针对分散聚四氟乙烯树脂（具有低表面能、易团聚特性）的专用分散设备。其通过高速旋转部件产生强剪切与冲击力，破除树脂团聚体，还可精准调节转速与分散时间，适配树脂特性，确保分散均匀、粒径稳定，为后续成型加工奠定基础，广泛用于氟材料制品生产领域。
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ARTICLES分散聚四氟乙烯树脂高速分散机
高速分散机采用变频调速，各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
聚四氟乙烯超细粉是由四氟乙烯经调聚反应而得到的分散聚四氟乙烯微粉。可用作塑料、橡胶、油墨、涂料、润滑油脂的防黏、减摩、阻燃添加剂。
分散法聚四氟乙烯树脂适用于糊状挤塑。也称糊状挤塑用聚四氟乙烯树脂。它具有聚四氟乙烯树脂的各种优异性能。可加工成连续长度的薄壁管、细棒、电线电缆绝缘、生料带等。
分散聚四氟乙烯树脂比表面积是非常重要的，聚四氟乙烯超细粉比表面积研究和相关数据报告中，只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，因为国内外制定出来的比表面积测定标准都是以BET测试方法为基础的,比表面积测试有专用的比表面积测试仪，国内比较成熟的是动态氮吸附法，现有国产仪器中大多数还只能进行直接对比法。
分散聚四氟乙烯特性：分散聚四氟乙烯是聚四氟乙烯的粉状树脂，具有优良的热稳定性、突出的化学惰性、优良的电气性能和低摩擦系数等性能。
分散聚四氟乙烯树脂应用领域：聚四氟乙超细微粉可以单独作固体润滑剂使用，也可以作为塑料、橡胶、涂料、油墨、润滑油、润滑脂等的添加剂。与塑料或橡胶混合时可用各种典型的粉末加工方法，如共混等，加入量为5～20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯微粉，可降低摩擦系数，只要加百分之几，就可提高润滑油的寿命。其有机溶剂分散液还可作脱模剂。
分散聚四氟乙烯又可分为粉末和浓缩分散液两种形态。其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，堆压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线电缆中应用较多；也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）仅供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。聚四氟乙烯浓缩分散液主要供作浸渍多孔材料（如石棉，玻璃纤维编织）几粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是采用聚四氟乙烯浓缩分散液涂制的。
SGN分散机采取直立式设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。与物料接触的材料根据生产要求使用SS316钢或更加耐酸碱的哈氏合金，极大增强其耐磨损和耐腐蚀的特性，杜绝设备与物料产生物理和化学变化而形成污染。采用了三层结构卡匣式的机械密封设计，可以快速安装，可靠性能高，适合制药工业。根据制药规范要求，对分散腔和出料口进行表面处理，ji高的表面处理质量和无si角设计便于清洗，符合CIP及SIP的清洁标准。
从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：
1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）
2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）
3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）
4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）
5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）
分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。
SGN分散机的优势：
1、处理量大，适合工业化在线连续生产；
2、粒径分布范围窄，匀度高；
3、省时、高效、节约能源；
4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的道转子，确保整机运行噪音低、运转平稳；
5、消除批次间生产品质的差异；
6、无si角，物料100%通过粉碎分散剪切；
7、具有短距离，低扬程输送功能；
8、使用简单，维修方便；
9、可实现自动化设置；
10、集装式机械密封，保证物料无泄漏；
11、单机处理量从1~120m3/h。
高速分散机其它参数：
高速分散机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
高速分散机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
高速分散机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
高速分散机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
高速分散机表面处理：抛光、耐磨处理
高速分散机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍
分散聚四氟乙烯树脂高速分散机设备参数表：
标准流量 | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | |||
L/H | rpm | m/s | KW | |||
GRS2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3000 | 7500 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 20000 | 4900 | 44 | 45 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 40000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 60000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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