石墨烯浆料分散机一般采用多级分散式设计

　　石墨烯浆料分散机是用于将石墨烯粉末均匀分散在液体介质中的关键设备，其工作原理如下：
 

　　1.机械剪切与研磨：石墨烯浆料分散机的核心部件是高速旋转的转子与定子。当转子高速旋转时，会在定转子间隙(通常为0.2-0.3mm)内产生强剪切力。这种剪切力能够有效打开石墨烯团聚体，将其剥离为单层或多层结构，并均匀分散在液体中。部分设备还结合了液力旋涡空化技术，通过空泡崩溃产生的高温高压和微射流进一步促进石墨烯的分散。
 

　　2.多级分散设计：一些设备采用两级模块设计，在原有胶体磨基础上增加了一级分散盘(均质盘或乳化盘)。第一级分散盘负责初步破碎和均质化，第二级胶体磨则进行精细研磨，从而确保石墨烯颗粒达到纳米级均匀分布。
 

　　3.湍流与撞击作用：在分散过程中，除了剪切力外，设备还会利用刀片或分散盘产生的湍流和撞击作用，对石墨烯浆料进行处理。这种多重物理作用能有效避免颗粒重新团聚，提升分散稳定性。

 

　　石墨烯浆料分散机的测定步骤：
 

　　1.外观检测
 

　　-肉眼观察：将浆料置于白色背景下，检查颜色、透明度和均匀性。
 

　　-显微镜观察：取少量浆料滴于载玻片上，通过显微镜分析颗粒分布及团聚情况。
 

　　2.粒径与分散性评价
 

　　-动态光散射(DLS)：用于测定纳米级颗粒的平均粒径分布及团聚程度。
 

　　-Zeta电位测量：评估粒子表面电荷稳定性，绝对值越大表明分散体系越稳定。
 

　　-团聚指数与再分散性：结合离心或静置实验，量化分散稳定性及重新分散能力。
 

　　3.物理性能指标检测
 

　　-细度检测：使用细度计测量浆料中颗粒的细化程度。
 

　　-粘度检测：通过粘度计确定浆料流动性，确保工艺适用性。
 

　　-固含量测定：利用固含量仪分析浆料中有效成分比例。
 

　　4.微观形貌分析
 

　　-采用电子显微镜或原子力显微镜观察石墨烯片层结构、界面结合状态及团聚形态。